Der individuelle Blick auf jede einzelne Maschine in Echtzeit
Die Vorteile auf einem Blick:
Zentrale Sammlung, Harmonisierung und Visualisierung von Produktions- und Maschinendaten
Vom Nutzer konfigurierbare Regeln für Condition Monitoring und Predictive Maintenance
Individuelle Dashboard-Anpassung mit Auswertungsmöglichkeiten
Applikationen des Machine & Equipment Pakets im Detail
Jederzeit genau über den Zustand jeder Maschine Bescheid wissen
Die Maschine ist das Herzstück der Produktion – und mit dem Machine & Equipment Paket wissen Prozessingenieure, Instandhalter und Maschinenbediener jederzeit ganz genau über ihren Zustand Bescheid. Produktions- und Maschinendaten werden zentral gesammelt, harmonisiert und visualisiert.
So entsteht ein umfassendes Bild des aktuellen Maschinenzustands – was den Mitarbeitern ermöglicht, kurzfristige Entscheidungen bei Fehlern oder Störungen zu treffen. Dank frei anpassbarem Dashboard erhält jeder Anwender nur die Informationen, die für die eigene Arbeit eine Hilfestellung bieten.
Anwendungsfälle Machine & Equipment
Saubere Schmiermittel und Filter
Anlagenleistung langfristig sichern
Mit Datenanalyse zu hoher OEE und geringen Wartungskosten
Mehr Leistung dank vernetzter Technik
Schmiermittel und Filter halten Anlagen am Laufen, erfordern jedoch regelmäßige Inspektionen und eine einwandfreie Qualität. Das Nexeed Industrial Application System ermöglicht es Mitarbeitern, sich in Echtzeit über den Zustand von Schmiermitteln und Filtern zu informieren. Die Vorteile: Weniger Wartungskosten, deutlich vereinfachte Prüfprozesse und eine insgesamt höhere Gesamtanlageneffektivität.
Weniger Wartung
Laserzustände zeitnah erfassen
Verschmutzungen am Laser frühzeitig erfassen – und aufwändige Wartungen verhindern
Stillstände gezielt reduzieren
Leistungsschwäche bei Lasern ist oft eine Frage der Sauberkeit: Einmal verschmutzt, stehen die optischen Geräte und damit ganze Anlagen lange still. Ausgefeilte Datenanalysen über Laserzustand und -leistung sorgen dafür, dass es nicht so weit kommt: Das Nexeed Industrial Application System bündelt wichtige Laserdaten zentral und hilft, Verschmutzungsgrade frühzeitig zu bestimmen. Wartungsarbeiten lassen sich dadurch zeitnah planen, Stillstände größtmöglich verkürzen – wichtige Voraussetzungen für eine insgesamt höhere Gesamtanlagenleistung.
Spindelstörungen auf der Spur
Fehlerhafte Abweichungen identifizieren
Defekte Spindeln beanspruchen Kugellager – und erfordern rasches Handeln
Schnelle Eingriffe bei Vibrationen
Kugellager sind hohen Kräften ausgesetzt – zusätzliche Störungen wie Vibrationen durch fehlerhafte Spindeln gilt es zu vermeiden. Treten diese dennoch auf, hilft transparentes Monitoring: Das Nexeed Industrial Application System erfasst Vibrationen und Abweichungen, um zeitintensive Anlagenstörungen effektiv zu umgehen. Bei unerwarteten Vorfällen informiert das System Mitarbeiter automatisch per Push-Nachricht auf das Handy. Ihr Vorteil: Kürzere Stillstandzeiten durch rechtzeitiges Eingreifen – und substanzielle Einsparungen bei Wartungsarbeiten.
Predictive Maintenance
Maschienenstillstände reduzieren
Vorausschauende Instandhaltung durch konfigurierbare Regeln, automatische Benachrichtigungen und Zuweisung von Aufträgen
Für den Instandhalter oder Wartungstechniker begann die Arbeit früher mit der Meldung eines Maschinenausfalls – in der Smart Factory sorgt vorausschauende Instandhaltung dafür, dass es gar nicht mehr so weit kommt. Mit dem Nexeed Industrial Application System (Nexeed IAS) hat er dafür ein leistungsstarkes und einfach bedienbares Werkzeug an der Hand, mit dem mögliche Maschinenstillstände schon früh erkannt und behoben werden können.
