NEXEED im Einsatz
Erfolgreiche Use Cases aus der Praxis
Anwendungsfall Shopfloor Management
Engpässen auf der Spur
Nachhaltige Behebung von Fertigungsengpässen
Umfangreiche Analysen machen es möglich, Engpässen langfristig vorzubeugen
Probleme transparent analysieren: Bei großen und damit unüberschaubaren Linien ist es oft schwer, den genauen Ursprung eines Produktionsengpasses oder abweichender Kennzahlen zu finden. Line Bottleneck Detection gibt die nötige Transparenz – damit Linienverantwortliche ihre Kennzahlen über Schichten hinweg genau betrachten und so Ansätze für eine nachhaltige Optimierung identifizieren können.
Anwendungsfall Shopfloor Management
Effiziente Behebung von Fertigungsengpässen
Herstellungsstopps wirksam umgehen
Fertigungsengpässe finden, gezielt und zeitnah beheben – damit die Produktion weiterläuft
Punktuelle Abweichungen einfach erkennen: Geraten Herstellungsabläufe ins Stocken, ist schnelles Handeln gefragt. Line Bottleneck Detection identifiziert Engpässe und deckt Abweichungen von vorgesehenen Produktionsabläufen auf. So lässt sich an der Linie zeitnah und vor allem gezielt gegensteuern – und Produktionsverluste unmittelbar verhindern.
Anwendungsfall Shopfloor Management
Kennzahlen zu jeder Uhrzeit
Mehr Transparenz für optimale OEE
Qualität sichern, Lieferzeiten einhalten, Prozesse verbessern – Line KPI sorgt für eine reibungslose Produktion
Wichtige Parameter im Blick: Stückzahlen, Ausschuss, Wartungsarbeiten: Effiziente Produktionsprozesse beruhen auf diversen Parametern, die ein reibungsloses Monitoring erfordern. Line KPI hilft dabei, Prozessdaten durchgehend im Blick zu behalten, fehlerhafte Prozesse schnell zu erkennen und dadurch Effektivitätsverlusten gezielt entgegenzuwirken – auf Anlagen- und auf Linienebene.
Anwendungsfall Shopfloor Management
Transparenz über den globalen Fertigungsverbund
Vergleiche von der Linie bis hin zu allen Werken
Benchmarks sind die Triebfeder für eigene Optimierungen
Performance vergleichen, Verbesserungen umsetzen: Wer wissen möchte, wie die eigene Linie innerhalb eines Werkes oder ein Werk innerhalb des globalen Fertigungsverbunds dasteht, kann Kennzahlen und Zielwerte mit Global Production Overview ganz einfach vergleichen. Gezielte Benchmarks setzen neue Motivation frei – und helfen bei der Optimierung.
Anwendungsfall Shopfloor Management
Variabilität in der Produktion ist kein Hindernis
Lieferengpässen werksübergreifend entgegenwirken
Wird es im eigenen Werk eng, springen Schwesterwerke ein
Der Variabilität gekonnt begegnet: Die Fertigung ist so variabel und unplanbar wie nie zuvor. Kommen Zulieferteile etwa nicht rechtzeitig an, wird es hektisch in der Fertigung. Mit Global Production Overview besteht zu jeder Zeit Transparenz über Fertigungskapazitäten in Schwesterwerken. Damit lassen sich kurzfristige Engpässe beseitigen und Lieferverträge einhalten.
Anwendungsfall Shopfloor Management
Für welche Station ist das Ticket?
Tickets einfach an der Linie erstellen, einsehen und schließen
Die visuelle Verknüpfung von Linie und Störung erleichtert die Arbeit enorm
Neue Möglichkeiten in der Wartung: In der Kombination aus Ticket Management und Line Bottleneck Detection werden sowohl die Details als auch das Ticket jeder Fehlermeldung für jede Station in der Live Heatmap visuell verortet. So lassen sich Tickets nicht nur einfacher an der Linie ausstellen. Fehler können auch schneller von der geeigneten Person gefunden und behoben werden.
Anwendungsfall Machine & Equipment
Weniger Stillstand, geringere Kosten
Intelligente Wartung von Lackieranlagen
Zugesetzte Filter dank zentraler Überwachung frühzeitig erkennen und austauschen
Filtertausch besser planen: Der ungeplante Tausch eines KTL-Bads wegen verstopfter Filter ist eine kostspielige Angelegenheit – und kann zu rund 200.000 Euro Kosten sowie einem Anlagenausfall von bis zu 12 Tagen führen. Mit dem Nexeed Industrial Application System lassen sich wichtige Parameter wie Temperatur und Druck zentral und live überwachen. Dank Warnmeldungen wissen Instandhalter frühzeitig, wenn sich ein Filter zusetzt – und können handeln, bevor es zu spät ist.
Anwendungsfall Machine & Equipment
Saubere Schmiermittel und Filter
Anlagenleistung langfristig sichern
Mit Datenanalyse zu hoher OEE und geringen Wartungskosten
Mehr Leistung dank vernetzter Technik: Schmiermittel und Filter halten Anlagen am Laufen, erfordern jedoch regelmäßige Inspektionen und eine einwandfreie Qualität. Das Nexeed Industrial Application System ermöglicht es Mitarbeitern, sich in Echtzeit über den Zustand von Schmiermitteln und Filtern zu informieren. Die Vorteile: Weniger Wartungskosten, deutlich vereinfachte Prüfprozesse und eine insgesamt höhere Gesamtanlageneffektivität.
Anwendungsfall Machine & Equipment
Weniger Wartung
Laserzustände zeitnah erfassen
Verschmutzungen am Laser frühzeitig erfassen – und aufwändige Wartungen verhindern
Stillstände gezielt reduzieren: Leistungsschwäche bei Lasern ist oft eine Frage der Sauberkeit: Einmal verschmutzt, stehen sie lange still. Das Nexeed Industrial Application System bündelt wichtige Laserdaten und hilft, Verschmutzungsgrade frühzeitig zu bestimmen. Wartungsarbeiten lassen sich so zeitnah planen, Stillstände größtmöglich verkürzen – und eine höhere Gesamtanlagenleistung sicherstellen.
Anwendungsfall Machine & Equipment
Spindelstörungen auf der Spur
Fehlerhafte Abweichungen identifizieren
Defekte Spindeln beanspruchen Kugellager – und erfordern rasches Handeln
Schnelle Eingriffe bei Vibrationen: Kugellager sind hohen Kräften ausgesetzt. Da gilt es, zusätzliche Störungen wie Vibrationen durch fehlerhafte Spindeln zu vermeiden. Das Nexeed Industrial Application System erfasst Vibrationen und Abweichungen. Ihr Vorteil: Kürzere Stillstandzeiten durch rechtzeitiges Eingreifen – und substanzielle Einsparungen bei Wartungsarbeiten.
Anwendungsfall Machine & Equipment
Predictive Maintenance
Maschienenstillstände reduzieren
Vorausschauende Instandhaltung durch konfigurierbare Regeln, automatische Benachrichtigungen und Zuweisung von Aufträgen
Für den Instandhalter oder Wartungstechniker begann die Arbeit früher mit der Meldung eines Maschinenausfalls – in der Smart Factory sorgt vorausschauende Instandhaltung dafür, dass es gar nicht mehr so weit kommt. Mit dem Nexeed Industrial Application System (Nexeed IAS) hat er dafür ein leistungsstarkes und einfach bedienbares Werkzeug an der Hand, mit dem mögliche Maschinenstillstände schon früh erkannt und behoben werden können.
Anwendungsfall Product & Quality
Durchgängige Qualität beim Schweißprozess
Schweißen ohne ungeplanten Stillstand
Alle Punktschweißdaten auf einen Blick, zentral und nutzerfreundlich
Dank Datentransparenz zu weniger Ausschuss: Ohne zentrale Datenerfassung sind Schweißprozesse anfällig für hohen Ausschuss und ungeplante Stillstandzeiten. Das Nexeed Industrial Application System begegnet diesen Herausforderungen mit höchster Datentransparenz: Sämtliche Fehlermeldungen und Qualitätskennzahlen lassen sich auf einen Blick zentral anzeigen und auswerten – und das sowohl live als auch auf Grundlage historischer Daten. Das Ergebnis: weniger Fehler, kürzere Stillstandzeiten und höhere Produktqualität.
Anwendungsfall Product & Quality
Weniger Ausschuss bei Dichtheitsprüfungen
Prüfergebnisse aller Anlagen auf einen Blick
Fehler bei der Dichtheitsprüfung frühzeitig erkennen – und rechtzeitig reagieren
Zentrale Überwachung des Maschinenzustands: Bei Dichtheitsprüfungen ist die Fehlerquote ein entscheidender Indikator für die frühzeitige Fehlererkennung. Überschreitet diese einen kritischen Wert, ist schnelles Handeln gefragt. Mit dem Nexeed Industrial Application System ist das kein Problem: Dank der zentralen Überwachung können Verantwortliche die Prüfergebnisse mehrerer Anlagen überblicken und prompt reagieren. Das erhöht die Transparenz, reduziert die Ausschussrate und optimiert die Produktqualität.
Anwendungsfall Product & Quality
Einwandfreies Anziehen von Schrauben
Kontrolle über das Drehmoment
Anziehwerte schnell und einfach überprüfen – jederzeit, überall
Zentral abrufbare Daten: Schrauben und die dazugehörigen Anziehwerte unterscheiden sich je nach Endprodukt erheblich. Damit Sie bei fehlerhaften Verbindungen nicht lange suchen müssen, bündelt das Nexeed Industrial Application System die Drehmomente sämtlicher Schrauber zentral. So lassen sich fehlerhafte Werte jederzeit feststellen und schnell beheben.
Anwendungsfall Product & Quality
Hochqualitative Pressarbeiten
Stärke und Position richtig steuern
Hochwertige Produkte dank voller Transparenz – über Herstellungsprozesse und mögliche Fehler
Pressprozesse zentral überwachen: Pressen arbeiten schnell und mit großer Kraft. Umso wichtiger sind sichere Abläufe und ein effektives Fehlermanagement. Das Nexeed Industrial Application System bündelt und visualisiert Presskräfte und -position sowie Mitteilungen über einzelne Prozessschritte. Das ermöglicht kurze Bearbeitungszeiten und sichert die Qualität von Prozessen und Produkten langfristig.
Anwendungsfall Intralogistics (Transport Management)
Optimale Planung
Weder Über- noch Unterkapazitäten
Optimalstmögliche Planung von Personal und Materialbedarf – das ist kein Widerspruch!
Produktion und Personal im Einklang: Produktion und Personal – beide wichtigen Kennzahlen sind permanenten Schwankungen ausgesetzt: Ob das Produktionsvolumen oder die Personalverfügbarkeit schwankt, ist fast schon sekundär. Wichtig ist, dass die aktuellen Begebenheiten aufeinander abgestimmt sind. Und dafür sorgt Transport Management: Alle real anstehenden Transportbedarfe werden automatisch auf die verfügbaren Kapazitäten verteilt und effiziente Touren erstellt.
Anwendungsfall Intralogistics (Transport Management)
Keine statischen Routen mehr
Effiziente Planung von Milkruns
Statisch abgefahrene Milkruns gehören dank Transport Management der Vergangenheit an.
Flexible Milkrunzüge: Statisch festgelegte Milkrun-Routen und unnötig angefahrene Haltestellen kosten Zeit und Geld. Transport Management sorgt für eine optimale Auslastung, indem es anstehende und neue Transportbedarfe in Echtzeit einplant. So lassen sich Aufträge flexibel und effizient nach Bedarf planen und abarbeiten.
Anwendungsfall Intralogistics (Transport Management)
Automatisierte Buchungen
Material ganz einfach per AGV transportieren
Mit Transport Management werden AGVs wirklich intelligent – und sparen Zeit und Kosten.
AGVs werden intelligent: AGVs wissen nicht automatisch, wo das zu transportierende Material zur Abholung bereitsteht und wo es genau hin muss. Transport Management identifiziert die genaue Quelle für die Abholung. Gleichzeitig wird eine Reservierung im Ziel-Supermarkt platziert. Dank der Statusrückmeldung der AGVs erfolgt die Ein- und Ausbuchung automatisch.
Anwendungsfall Intralogistics (Transport Management)
Priorisierung von Transportbedarfen
Das richtige Material zur rechten Zeit
Wer zuerst kommt, liefert zuerst? Nein, mit Transport Management wird intelligent priorisiert.
Automatische Priorisierung: Wann braucht welche Linie am dringendsten Material? Das können weder Mitarbeitende noch Milkruns wissen. Transport Management priorisiert automatisch die Transportbedarfe, visualisiert diese für alle Beteiligten und verteilt sie mithilfe intelligenter Algorithmen entsprechend ihrer Priorität auf die Milkrun-Touren.
Anwendungsfall Intralogistics (Transport Management)
Integration neuer Stationen
Automatisierte Zuordnung
Neue Stationen sind dank Transport Management kein Stressfaktor mehr.
Automatische Integration neuer Stationen: Neue Linien oder Stationen in einem Werk stellen die Intralogistik vor enorme Herausforderungen. Mit Transport Management können neue Stationen über die Benutzeroberfläche einfach angelegt und in bestehende Milkrun-Touren eingegliedert werden. Die automatische Verteilung der Transportbedarfe auf Touren spart jede Menge Zeit für Berechnungen und Geld für die Umsetzung.
Anwendungsfall Intralogistics (Stock Management)
Transparenz über Bestände und Inventur
Synchronisierung von Informations- und Materialfluss
Jederzeit wissen, wo welches Material ist – dank Stock Management
Der intelligente Supermarkt: Sind Informations- und Materialfluss in der Intralogistik nicht synchronisiert, wird es schnell unübersichtlich. Stock Management digitalisiert den Materialfluss: Dank automatischer Ein- und Ausbuchung weiß jeder jederzeit, wo sich welches Material befindet. Das erleichtert die Suche und macht die Inventur viel schneller und transparenter.
Anwendungsfall Intralogistics (Stock Management)
Fehlerfreie Materialbuchungen
Produktqualität gesichert
Stock Management sorgt für korrekte Buchungen – und somit für gleichbleibend hohe Qualität
Reduzierter Aufwand, geringe Fehleranfälligkeit: Bei Teilen, die (fast) identisch aussehen, kommt es schnell zu Verwechslungen. Dank dem Put-to-Light Signal von Stock Management weiß jeder Mitarbeitende, auf welcher Bahn bestimmte Teile bereitgestellt werden sollen – und wird per Lichtsignal auf Fehler hingewiesen. Das reduziert sowohl die Fehlerquote als auch die manuellen Suchaufwände.
Anwendungsfall Intralogistics (Stock Management)
Optimierte Flächennutzung
Freie Bahnen optimal genutzt
Mit Stock Management heißt es immer ‚Freie Bahn voraus‘!
Dynamic Lane Management: Um Material bereit zu stellen, wird viel Fläche benötigt – vor allem, wenn jede Bahn ausschließlich für einen bestimmten Materialtypen vorgesehen ist. Stock Management weist freien Bahnen neue Materialnummern zu und aktualisiert die Informationen im Buchungssystem. So lässt sich ansonsten ungenutzte Fläche und letztlich bares Geld sparen.
