Bosch Powertrain Solutions
Globale Transparenz dank Nexeed Industrial Application System
Zusammenfassung
Permanente Optimierung braucht vor allem eines: Transparenz. Diese erhält Bosch Powertrain Solutions, die Antriebssparte von Bosch, für mehr als 550 Linien in rund 30 Werken – unter anderem dank der Global Production Overview Applikation aus dem Nexeed Industrial Application System. Vergleiche von Fertigungskennzahlen und übersichtliche Reports ermöglichen die Identifikation und Übertragung von Best Practices im internationalen Fertigungsverbund.
Die Erfolge auf einen Blick
Vergleich aller KPIs aus den Fertigungslinien
für eine globale Übersicht und Identifikation von Optimierungspotenzialen
Identifizierung von Best Practices
und Übertragung auf weitere Linien im Fertigungsverbund
Ideales Management-Tool
als Grundlage für kostenreduzierende Entscheidungen
Ausgangslage
Um Prozesse fortwährend zu optimieren, sind Fertigungsleiter und ihre Vorgesetzten auf transparente Informationen angewiesen. Doch wie lässt sich herausfinden, wo im globalen Fertigungsverbund am effizientesten produziert wird? Und wie lassen sich die vielen Daten so darstellen, dass die richtigen Rückschlüsse gezogen werden? Dafür setzt Bosch Powertrain Solutions unter anderem auf die Global Production Overview Applikation aus dem Nexeed Industrial Applikation System – mittlerweile für mehr als 550 Linien in rund 30 Werken überall auf der Welt.
Lösung
Wie das gesamte Nexeed Industrial Application System ist auch die Global Production Overview Applikation aus dem konkreten Bedarf heraus entstanden: In diesem Fall benötigte Bosch Powertrain Solutions ein Tool, mit dem Produktions- und Werkleiter ihre Linien im globalen Fertigungsverbund miteinander vergleichen können. Die Applikation liefert einen schnellen Überblick über standardisierte Kennzahlen. Sowohl Reports als auch KPIs wie OEE, Stückzahl, Nutzungsgrad oder Ausfallrate lassen sich standortübergreifend abrufen. Nach Geschäftsfeld, Produktgruppe oder Standorten sortiert und auf auswählbare Zeiträume eingegrenzt, lässt sich der aktuelle Status der Kennzahlen bis auf Linien-Ebene übersichtlich als Balkendiagramm oder in tabellarischer Form darstellen.
So sehen die Verantwortlichen auf einen Blick, wie ihre Linien weltweit abschneiden. Best Practices lassen sich leicht identifizieren und das neu gewonnene Wissen auf die anderen Linien übertragen. Auch neue Linien im Werksverbund sind leicht zu integrieren. Beim Hochlauf stellt die Applikation zudem die Datengrundlage zur Verfügung, die für reibungslose Prozesse und reduzierte Kosten sorgt. Ein weiterer positiver Nebeneffekt: Um die Vergleichbarkeit der Linien innerhalb der Software herzustellen, wurden die Namen von Linien und Produkten weltweit vereinheitlicht, was der gesamten Organisation zu mehr Struktur verholfen hat.
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