Der OSRAM Ticketmanager

Bosch und OSRAM haben mehr als 80 verschiedene Maschinen unterschiedlichen Alters im Berliner OSRAM Werk vernetzt. In dem Werk für Xenon-Autolampen gibt es nun einen „OSRAM Ticketmanager“ (OTM), mit dem OSRAM seine Mitarbeiter auf dem Weg hin zur flexiblen Industrie 4.0-Fertigung unterstützt. Das technologische Herzstück bildet eine ausgeklügelte Auswahl einzelner Applikationen aus dem Nexeed Industrial Application System (Nexeed IAS) von Bosch – einem System, das die teils sehr unterschiedlichen Maschinendaten in Echtzeit zusammenführt, harmonisiert und regelbasiert zu nützlichen Informationen verarbeitet. Über eine App sind die Mitarbeiter nun stets über den Status ihrer Maschinen und Anlagen informiert. Anstehende Aufgaben wie beispielsweise Wartungsarbeiten oder Materialnachlieferungen lassen sich dort übersichtlich darstellen, organisieren und auswerten. Alle Informationen zu den wichtigsten Arbeiten sind in der App verfügbar.

Die technologische Basis für den OTM bilden einzelne Anwendungen aus dem Nexeed IAS, welche zusätzlich um projektspezifische Funktionalitäten, wie eine App für mobile Endgeräte, erweitert wurden. Der OTM ist ein wichtiger Teil der Kommunikation im Fertigungsbereich der Xenon-Autolampen. Das System führt Daten aus den rund 80 Maschinen verschiedenen Typs zusammen, harmonisiert sie und verarbeitet sie anschließend regelbasiert.

Im OTM-System konfigurieren Fertigungsmitarbeiter und Prozessexperten von OSRAM komplexe Regeln und passen sie aktiv an die aktuellen Fertigungsbedingungen und Erkenntnisse an. So lassen sich Maschinendaten zu spezifischen und relevanten Informationen verarbeiten. Das Wissen der Mitarbeiter steht so ganz ohne Software-Programmierung transparent und automatisiert rund um die Uhr zur Verfügung, auch maschinenübergreifende Zusammenhänge werden dadurch einfach ermittelt. Somit lassen sich Standards, wie regelmäßige Wartungsarbeiten, besser einhalten. Indem Fehlermeldungen automatisiert erfasst und ihre Auswirkungen auf die Fertigung kategorisiert werden, lassen sich Maschinenstillstände verhindern. Eine positive Folge ist eine höhere Produktionseffizienz.

Für die zielgerichtete Zuweisung von Wartungs- und Reparaturaufträgen wurde projektspezifisch eine Qualifikationsmatrix und das Schichtbuch über eine Datenbank in das OTM-System eingebunden. Wo immer Maschinenbediener, Wartungs- oder Servicemitarbeiter sich gerade innerhalb des Werkes befinden: Dank der App wissen sie stets über den Status ihrer Maschinen und Anlagen sowie die zu erledigenden Aufgaben, wie Wartungsarbeiten, Materialnachlieferungen oder Maschinenstörungen, Bescheid. Das System weiß zum einen, wer für welche Aufgabe am besten qualifiziert ist, und zum anderen, wer verfügbar ist. So kann dem passenden Mitarbeiter diese Arbeitsaufgabe zugestellt werden. Der Facharbeiter kann die Arbeitsaufgabe dann annehmen, weiterleiten oder eskalieren. Die Softwarelösungen schaffen neben Kosteneinsparungen und Produktionssteigerung vor allem eine Grundlage, die serviceorientierte Organisationsstruktur im Fertigungsbereich bei OSRAM in Berlin ganz im Sinne von Industrie 4.0 zu entwickeln.

Hinweis zur eingesetzten Softwarelösung: OSRAM nutzt aktuell die Softwarelösung Nexeed Production Performance Manager. Die einzelnen Applikationen Condition Monitoring, Process Quality und Ticket Management werden in das Nexeed In dustrial Application System überführt und dort laufend weiterentwickelt, sodass die hier beschriebenen Anwendungsfälle nun mit dem Nexeed Industrial Application System umsetzbar sind.